印刷覆膜工艺注意事项

    覆亚膜全过程中也有一些普遍的难题，如：表面起泡、皱褶、弯折高低不平、掉下来分离出来、不容易存储等，这种产品质量问题很多年未获得处理，其缘故也是各个方面的：.打印纸张类型不一样的危害；淡墨不一样的危害；气侯不一样的危害；自然环境与标准的危害；公司欠缺创新管理的危害；员工素质的危害等。

1、复膜机出合模力的操纵
    在对手拎袋、画册封面设计等印刷物覆亚膜的情况下，有一个必需的步骤--塑料薄膜历经滚桶沾附胶原纤维。所黏胶量的尺寸是由轧棍上的钢质刀头来操纵的。刀头调整的工作压力轻，合模力就大；相反，刀头调整的工作压力重，合模力就小。合模力的是多少要依据印刷物的必须把握好，合模力少了，覆亚膜不牢，有汽泡；合模力多了，危害印刷物的；色度。
   
    工作中生产车间的环境卫生状况对覆亚膜的品质也以及重要，一定要避免胶凝结后的细微颗粒物和脏东西留存在胶盘里。如果有这类细微颗粒物存有得话，在旋转中会被强上胶棍带起，卡在括胶刀头上，便会在印刷物上留有一道带胶白印。复膜机长期沒有运行，在启动前，要用覆亚膜水或高熔点汽油清理胶泵和盛胶斗盒，以确保上胶棍的胶一切正常施胶到膜上而不造成痕道。

    针对深棕色、大背景色的印刷物的覆亚膜工作，一定要调大出合模力和提高溫度，不然会在印刷物和膜中间发生气泡状的小白点，十分扎眼。

2、滚桶的清理工作中很重要
    在历经长期的覆亚膜工作中后，钢滚桶与膜直接接触，再加上溫度功效，在其上面有一些残余物。此外硅橡胶滚桶立即和印刷物打印纸张的反面触碰，再再加上送纸间隔的分离出来，许多胶就立即烫压着胶滚桶上而造成沉积，这都是会危害所覆商品的色度。

    比较严重时还会继续使所覆商品造成褶皱。因此 ，包装印刷生产车间管理者一定要分配专职人员定时执行对其开展清理工作中，确保覆亚膜印刷物的品质。七彩龙在制做一批手拎袋的情况下，就发生过由于滚桶的清理缘故造成 商品色度受影响的例证，之后车间管理分配了专职人员定时执行清理滚桶，进而防止了相近状况的再次出现。

3、溫度和工作压力的调整
    大伙儿了解，全部的印刷物的打印纸张全是各有不同的，例如，字画宣传画册的封面图多以铜板纸为原材料，手拎袋有应用白板纸的，而包装盒子以灰底白、黄金白银卡占多数。要依据必须调整滚桶的工作压力。工作压力调整过小，印刷物应附的膜也不牢固，如果是亮膜得话还会继续危害到印刷物的色度，还非常容易起折；相反工作压力的很大得话，会发生膜的表层发皱和印刷物打印纸张形变的状况。

    不一样印刷物覆亚膜的情况下，电加热器钢滚桶的溫度的调整都不同样。举好多个事例：金纸卡，覆溫度应操纵在70— 80℃；灰白板纸，溫度调到80～90℃；白板纸操纵在50～60℃。溫度调整一定不能过高，过高得话会出现出泡的状况发生。因此 ，覆亚膜全过程中的溫度调整尤为重要，应当分配有工作经验的工作人员实际操作。